Studio TCS.net to system klasy TCS (Tools Control System) łączący ewidencję narzędzi, moduł CMMS do utrzymania ruchu i gospodarkę magazynem BHP. Obsługuje kody kreskowe i RFID oraz integruje się z ERP i WMS.net. Moduł CMMS prowadzi zlecenia pracy na jednej karcie, sam zakłada przeglądy z planów i przyjmuje zgłoszenia awarii z telefonu przez kod QR. Działa na Android, iOS i w przeglądarce.
Gospodarka narzędziowa
Gospodarka narzędziowa to zorganizowany system zarządzania narzędziami, urządzeniami i przyrządami wykorzystywanymi w procesach produkcyjnych, budowlanych i montażowych. Program TCS.net pozwala precyzyjnie opisać każde narzędzie - numer seryjny, stan techniczny, grupę, lokalizację oraz osobę odpowiedzialną za jego użytkowanie. System rejestruje wszystkie wypożyczenia i monitoruje terminy zwrotów, a pełna historia użytkowania zostaje przy każdym narzędziu.
| Moduł | Zakres | Typowy użytkownik |
|---|---|---|
| Narzędziownia | Ewidencja narzędzi, wypożyczenia i zwroty, przeglądy i legalizacje z terminami, historia użytkowania | kierownik narzędziowni, brygadzista |
| CMMS i utrzymanie ruchu | Zlecenia pracy z kartą i statusami, prewencja z generatorem, paszport maszyny, zgłoszenia z telefonu, MTTR i MTBF | dział utrzymania ruchu |
| Magazyn części zamiennych | Stany min/max, rezerwacje pod zlecenia, powiązanie z maszynami | magazynier, technik |
| Magazyn BHP | Wydania środków ochrony, terminy ważności, ewidencja per pracownik | dział BHP, kadry |
| Auto ID | Kody kreskowe, RFID i karty magnetyczne dla wszystkich modułów | operatorzy na hali |
Wydanie i zwrot ze skanera, bez ręcznych dokumentów
Wydania, zwroty i przekazania robi się w Okienku: narzędziownik skanuje kartę pracownika, a potem etykiety narzędzi. Po lewej widzi uprawnienia pracownika i narzędzia, które ma już u siebie, po prawej pozycje sesji. Zielona pozycja może zostać wydana, czerwona ma podany powód blokady (brak uprawnienia, kontrola po terminie, narzędzie w serwisie) i przycisk Wyjątek dla osoby z prawem do decyzji. Jedno Zatwierdź tworzy dokumenty NW i NP, a termin zwrotu ustawia się w tej samej sesji. Opis: Okienko narzędziowni, wypożyczenia narzędzi.
Kontrole i legalizacje pod stałym nadzorem
Tablica Kontrole i terminy układa wszystkie przeglądy, kalibracje i legalizacje w pięć kolumn: po terminie, zbliża się termin, zaplanowane, u wykonawcy i do zamknięcia. Karta narzędzia ma przycisk Zamknij kontrolę, Dokument i Zaplanuj, a po zamknięciu program sam wylicza termin następnej kontroli. Te same dane są dostępne jako lista, oś czasu i kalendarz, a zakładka Wymogi pokazuje, które narzędzia wymagają jakiej kontroli. Opis: kontrole i terminy, przeglądy i kalibracje.
Moduł CMMS i utrzymanie ruchu
CMMS (Computerized Maintenance Management System) to oprogramowanie, które planuje i rozlicza pracę działu utrzymania ruchu. W Studio TCS.net od wersji 2026.10 wszystkie zlecenia - naprawy awaryjne, przeglądy prewencyjne, remonty i badania UDT - są w jednym rejestrze Zlecenia pracy i prowadzi się je na jednej karcie zlecenia. Status zmieniają przyciski, a program pilnuje kolejności: zlecenia nie da się zamknąć bez odbioru przez produkcję ani zakończyć z częściami w buforze czy z niewypełnioną listą kontrolną.
Awarię zgłasza operator maszyny z telefonu: skanuje naklejkę QR, dotyka objawu i odpowiada, czy maszyna stoi. Kierownik utrzymania ruchu jednym przyciskiem robi ze zgłoszenia zlecenie naprawy - przy postoju z priorytetem P1. Przeglądy, smarowania, kalibracje i badania UDT zakłada generator z planów prewencji, zanim minie termin. Każde zlecenie dostaje numer z symbolem oddziału, np. WO/CEN/2026/10/0018.
Jedno zlecenie, cała praca w jednym miejscu
Technik wypełnia listę kontrolną ze wzorca (OK, NOK, pomiar z normą), pobiera części przez dokument RW, rejestruje czas pracy własny albo całego zespołu i dopisuje fakturę serwisu. Punkt krytyczny z wynikiem NOK jednym przyciskiem zakłada naprawę. Koszt części, robocizny i usług obcych sumuje się na karcie. Opis: karta zlecenia.
MTTR, MTBF i koszty bez arkusza
Pulpit liczy średni czas naprawy i czas między awariami, odsetek przeglądów wykonanych w terminie, godziny przestojów i koszty z 30, 90 albo 365 dni. Wykres Pareto pokazuje maszyny, które dają 80% przestojów - kliknięcie słupka otwiera paszport maszyny. Opis: Pulpit UR.
Przeglądy zakładają się same
Plan mówi, co i jak często robić przy maszynie, a wzorzec listy kontrolnej - co sprawdzić. Generator raz dziennie zakłada zlecenia przed terminem, a podgląd pokazuje, co zrobi, zanim cokolwiek zapisze. Wynik badania UDT sam ustawia kolejny termin w planie, a wynik negatywny wyłącza maszynę z eksploatacji. Opis: prewencja.
Wszystko o maszynie na jednym ekranie
Historia zgłoszeń i zleceń, części zamienne ze stanem w magazynie i minimum, plany prewencji, badania UDT, liczniki z wykresem, dokumentacja techniczna i koszt posiadania na lata. Z paszportu drukuje się naklejkę QR, przez którą operator zgłasza awarię telefonem. Opis: paszport maszyny.
Zgłoszenie z telefonu zajmuje cztery dotknięcia po zeskanowaniu naklejki. Gdy maszyna ma już otwarte zgłoszenie albo trwa jej naprawa, telefon to pokazuje i proponuje dodanie zdjęcia do istniejącego zgłoszenia, więc ta sama awaria nie trafia do rejestru kilka razy, a wskaźniki pulpitu nie są zawyżone.
| Funkcja | Co daje działowi utrzymania ruchu | Opis w instrukcji |
|---|---|---|
| Zlecenia pracy | Jeden rejestr napraw, przeglądów, remontów i badań UDT z widokami Awarie niepodjęte, Moje zadania, Po terminie | Zlecenia pracy |
| Karta zlecenia | Statusy pilnowane przez program, lista kontrolna, części przez RW, czas pracy, usługi obce, odbiór z podpisem | Karta zlecenia |
| Zgłoszenia awarii | Zgłoszenie z telefonu przez kod QR, zdjęcia, ostrzeżenie o awarii już zgłoszonej, zlecenie jednym przyciskiem | Zgłoszenia, telefon |
| Prewencja | Plany w czterech trybach, odczyty liczników, wzorce list kontrolnych, cykle UDT, generator z podglądem | Prewencja |
| Badania UDT | Wynik pozytywny, warunkowy albo negatywny z automatycznym kolejnym terminem i naprawą z zaleceń | Badania UDT |
| Paszport maszyny | Historia, części zamienne, liczniki, dokumentacja, koszt posiadania, etykieta QR | Paszport maszyny |
| Pulpit UR | MTTR, MTBF, realizacja planu przeglądów, przestoje, Pareto, koszty | Pulpit UR |
Jak wygląda wdrożenie modułu CMMS w zakładzie zagospodarowania odpadów komunalnych, opisaliśmy w pełnym studium wdrożenia, a to samo wdrożenie od strony terminów i architektury - w artykule system CMMS dla zakładu odpadów komunalnych. Planowanie przeglądów w ujęciu ogólnym opisuje strona o utrzymaniu ruchu maszyn w systemie CMMS, a obsługę zleceń - instrukcja modułu CMMS.
Kody kreskowe i RFID
Automatyczna identyfikacja (Auto ID) obejmuje kody kreskowe oraz technologię RFID, które pozwalają na błyskawiczną rejestrację wypożyczeń, zwrotów i lokalizacji narzędzi. Skanowanie kodu przy wydaniu lub zwrocie trwa sekundy i eliminuje pomyłki wynikające z ręcznego wprowadzania danych - ten sam mechanizm sprawdza się przy inwentaryzacji i kontroli stanu części zamiennych.
| Cecha | Kod kreskowy | RFID | Karta magnetyczna |
|---|---|---|---|
| Odczyt | pojedynczy, w polu widzenia | wiele znaczników naraz, bez kontaktu wzrokowego | pojedynczy, przez przeciągnięcie |
| Koszt znacznika | niski | średni lub wysoki | niski |
| Odporność na warunki warsztatowe | ograniczona - etykieta się zużywa | wysoka - znacznik w obudowie | średnia |
| Typowe zastosowanie w TCS.net | ewidencja narzędzi i części | inwentaryzacja, kontrola przy bramkach | identyfikacja pracownika przy wydaniu |
Magazyn BHP
Magazyn BHP to moduł odpowiedzialny za ewidencję i kontrolę środków ochrony osobistej oraz artykułów bezpieczeństwa i higieny pracy - kasków, rękawic, ochronników słuchu, odzieży roboczej i innego wyposażenia wymaganego przepisami. System kontroluje stany magazynowe i terminy ważności środków ochrony, a automatyczne alerty informują o zbliżającym się terminie wymiany. Historia wydań poszczególnym pracownikom zostaje w ich kartotekach.
Dla operatora, który obsługuje odzież roboczą i ŚOI wielu klientów, przygotowano rolę Usługa BHP, a dla przedstawiciela zleceniodawcy - Panel klienta BHP z decyzjami o wymianach. Opis ekranów znajdziesz w instrukcji roli Usługa BHP.
Narzędzia, odzież i części w jednej kartotece
Grupy asortymentowe (BHP, odzież robocza, części zamienne, narzędzia specjalne) mają wspólny widok ze stanem oraz zapasem minimalnym, maksymalnym i optymalnym. Kolor zapisany w kartotece wyróżnia nazwę pozycji na liście, a z paska rejestru otwierasz stan magazynowy, przeglądy i historię obrotów. Opis: kartoteki magazynowe.
Integracja z ERP i WMS.net
Studio TCS.net łączy się z zewnętrznymi systemami ERP, w tym SAP, tworząc spójny ekosystem informacyjny razem ze Studio WMS.net do zarządzania magazynem. Integracja umożliwia płynny przepływ danych między narzędziownią a pozostałymi obszarami przedsiębiorstwa.
Dostęp mobilny i przeglądarkowy
Studio TCS.net działa w całości przez przeglądarkę internetową - nie wymaga instalacji na komputerach ani serwerach w zakładzie. Program jest w pełni kompatybilny z terminalami radiowymi WiFi, smartfonami i tabletami z systemem Android oraz iOS, co zapewnia mobilność operatorów bezpośrednio w hali produkcyjnej lub na budowie.
Bezpieczeństwo danych zapewnia szyfrowanie SSL, integracja z firmową domeną Active Directory oraz wielopoziomowy system uprawnień - magazynier widzi operacje wydań i zwrotów, technik UR zarządza zleceniami serwisowymi, a kierownik ma dostęp do raportów dla całego zakładu.
Jak w jednym wdrożeniu rozdzielono menu między role, opisuje artykuł o rolach i menu narzędziowni, a jak wczytano dane startowe - artykuł o imporcie startowym narzędziowni.
Wskaźniki wdrożeń i skala operacji
Poniższe wartości pochodzą z niezależnych badań i raportów branżowych dotyczących utrzymania ruchu. Podajemy je jako punkt odniesienia dla rynku, a nie jako wyniki naszych wdrożeń - przy każdej liczbie stoi źródło i rok publikacji.
| Wskaźnik | Wartość | Źródło |
|---|---|---|
| Wzrost dostępności maszyn po wdrożeniu konserwacji predykcyjnej | +9% średnio, pojedyncze przypadki 25-30% | PwC i Mainnovation, Predictive Maintenance 4.0, 2018, 268 firm z Belgii, Niemiec i Holandii |
| Redukcja kosztów utrzymania ruchu | -12% średnio | PwC i Mainnovation, 2018 |
| Wydłużenie okresu życia aktywów | +20% średnio | PwC i Mainnovation, 2018 |
| Wzrost dostępności i czasu pracy maszyn | +10-20% | Deloitte, Making maintenance smarter, 2017 |
| Skrócenie czasu planowania prac utrzymaniowych | -20-50% | Deloitte, 2017 |
| Utrata zdolności produkcyjnej przy złej strategii utrzymania | 5-20% zdolności zakładu | Deloitte, 2017 |
| Redukcja przestojów w transformacjach Przemysłu 4.0 | -30-50% | McKinsey, Capturing the true value of Industry 4.0, 2022 |
| Zakłady posiadające system CMMS | 52% | Plant Engineering, badanie utrzymania ruchu 2020 |
| Zakłady nadal pracujące w trybie naprawy po awarii | 51% | Plant Engineering, 2020 |
| Koszt godziny nieplanowanego przestoju w zakładzie przemysłowym | 10 000-250 000 USD | Aberdeen Group, 2017 |
| Rzeczywisty średni poziom OEE | 55-60% wobec 85% uznawanego za poziom światowy | Evocon, analiza ponad 3500 maszyn w ponad 50 krajach, 2024 - dane dostawcy |
Nie podajemy procentu redukcji zapasu części zamiennych po wdrożeniu CMMS. Deloitte potwierdza sam efekt, ale nie publikuje wartości liczbowej z metodyką pomiaru, a bez tego liczba nie obroni się przy pierwszym pytaniu o źródło.
Z naszych wdrożeń
Opis pochodzi z podpisanego listu referencyjnego, bez nazwy firmy. Producent łopat turbin wiatrowych wdrożył u nas gospodarkę narzędziową w 2012 roku. Dokumenty wypożyczenia i zwrotu narzędzi powstają tam na podstawie skanowania numeru pracownika oraz indeksu narzędzia - klient wskazuje to jako przyspieszenie wprowadzania dokumentów i ograniczenie ryzyka pomyłki operatora. Rok później system został wdrożony w wersji anglojęzycznej w oddziale w Danii.
Ewidencja oparta na dwóch skanach zamiast ręcznego wpisu sprawdza się szczególnie tam, gdzie narzędzia krążą między brygadami i zmianami, a wersja obcojęzyczna pozwala objąć jednym systemem zakłady w kilku krajach.
Skala operacji i branże
Studio TCS.net wdrażamy w przedsiębiorstwach produkcyjnych, budowlanych i montażowych oraz w zakładach przemysłowych prowadzących własną narzędziownię - od pojedynczego wydawania narzędzi na jednej hali po ewidencję rozliczaną osobno dla kilku lokalizacji i brygad. Pracujemy w Polsce, Niemczech i Czechach, a systemy utrzymujemy we własnej infrastrukturze - ponad 340 serwerach w dwóch lokalizacjach data center. Warto zestawić to z danymi rynku - system CMMS ma 52% zakładów, a 51% wciąż naprawia maszyny dopiero po awarii.
Ile trwa wdrożenie
Uruchomienie Studio TCS.net w standardowej konfiguracji zajmuje 4-8 tygodni od podpisania umowy. Harmonogram obejmuje analizę gospodarki narzędziowej i parku maszynowego (3-5 dni), konfigurację kartotek, grup narzędzi i harmonogramów przeglądów (1-2 tygodnie), integracje z ERP i znakowanie kodami lub RFID (1-2 tygodnie), testy (3-5 dni) oraz szkolenia narzędziowni i działu utrzymania ruchu (2-3 dni). To zobowiązanie wynikające z harmonogramu wdrożeniowego, nie uśredniona statystyka.
Dla kogo jest Studio TCS.net
System jest przeznaczony dla przedsiębiorstw produkcyjnych, budowlanych, montażowych oraz zakładów przemysłowych posiadających narzędziownię. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest kontrola nad wypożyczaniem narzędzi i harmonogramem konserwacji - program skaluje się do potrzeb małych i dużych organizacji.
Słownik pojęć - narzędziownia i utrzymanie ruchu
- GGospodarka narzędziowa
- Zorganizowany system zarządzania narzędziami, urządzeniami i przyrządami w procesach produkcyjnych.
- NNarzędziownia
- Wydzielona przestrzeń w zakładzie pełniąca funkcję magazynu narzędzi, maszyn i przyrządów.
- TTCS
- Tools Control System - klasa oprogramowania do pełnego zarządzania gospodarką narzędziową.
- CCMMS
- Skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu, planujący działania konserwacyjno-naprawcze.
- BMagazyn BHP
- Moduł do ewidencji i dystrybucji środków ochrony osobistej oraz artykułów BHP.
- AAuto ID
- Technologie automatycznej identyfikacji (kody kreskowe, RFID) bez ręcznego wprowadzania danych.
- MMTTR i MTBF
- Średni czas naprawy i średni czas pracy maszyny między awariami, w godzinach.
- PPaszport maszyny
- Ekran z historią zleceń, częściami zamiennymi, planami, licznikami i kosztem posiadania jednej maszyny.