Studio WMS.net to system WMS działający przez przeglądarkę i kolektory Android, który automatyzuje przyjęcia, kompletację, inwentaryzację i wysyłki w magazynach wysokiego składowania oraz operacjach 3PL. Integruje się z SAP, Microsoft Dynamics, Comarch ERP i enova365.
Przeglądarka i kolektory Android
Studio WMS.net działa przez przeglądarkę internetową oraz dedykowaną aplikację na kolektory danych z Androidem - bez instalacji na stanowiskach roboczych. Kolektory skanują kody kreskowe, QR i RFID bezpośrednio przy regałach, a każda operacja synchronizuje się z serwerem natychmiast.
Kartoteka towarowa na żywo
Każdy indeks widoczny z aktualnym stanem, jednostką miary i numerami SAP oraz EAN. Kolorowe oznaczenia i filtry w nagłówku każdej kolumny pozwalają odnaleźć towar w kilka sekund, bez przewijania arkusza.
Obsługa magazynów 3PL
Studio WMS.net obsługuje magazyny 3PL, w których jeden operator zarządza towarami wielu klientów jednocześnie. Każdy zleceniodawca ma wydzieloną przestrzeń danych - własne indeksy, lokalizacje i historię operacji, bez ryzyka mieszania zasobów między kontrahentami.
- Pełna separacja stanów, dokumentów i raportów per klient
- Automatyczne rozliczenia usług magazynowych osobno dla każdego zleceniodawcy
- Dedykowany portal, w którym klient 3PL monitoruje własne zapasy
Integracja z ERP i e-commerce
System integruje się z SAP, Microsoft Dynamics, Comarch ERP i enova365 przez REST API oraz EDI. Dwukierunkowa synchronizacja obejmuje dokumenty PZ i WZ, stany magazynowe, indeksy towarowe i zlecenia kompletacji. W e-commerce Studio WMS.net odbiera zamówienia z platform sprzedażowych i po wysyłce zwrotnie aktualizuje stany towarów.
Przyjęcie dostawy i śledzenie partii
Przyjęcie zaczyna się przed przyjazdem ciężarówki. Studio WMS.net pobiera awizację z ERP albo z systemu awizacji VSS.net i tworzy oczekiwaną dostawę, którą operator widzi na terminalu. Przy rampie operator skanuje etykiety SSCC palet albo kody kreskowe opakowań, a system porównuje wynik ze spodziewaną zawartością. Rozbieżność ilościowa albo towarowa trafia automatycznie do kierownika jako niezgodność do wyjaśnienia.
Dla towarów objętych śledzeniem partii system przy każdym przyjęciu zapisuje numer partii razem z datą produkcji i datą przydatności. Na tych danych opiera się rotacja FEFO, a przy wycofaniu produktu z rynku system wskazuje, w których lokalizacjach i wysyłkach znalazła się dana partia.
Lokalizacja towaru i klasyfikacja ABC
System obsługuje stały i losowy model przypisania miejsc składowania, możliwe do łączenia w różnych strefach magazynu. Lokalizacja przypisywana jest automatycznie według klasyfikacji ABC, metody rotacji (FIFO, FEFO, LIFO) oraz właściwości fizycznych towaru - towary grupy A trafiają najbliżej stref wydań. Każde miejsce oznaczone jest kodem GS1, a operator potwierdza operację skanowaniem na kolektorze.
| Metoda rotacji | Zasada wydania | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| FIFO | Pierwsze weszło, pierwsze wychodzi - wydawana jest najstarsza dostawa | Towary bez daty przydatności, w których liczy się kolejność obrotu |
| FEFO | Pierwsze traci ważność, pierwsze wychodzi - wydawana jest partia z najbliższą datą | Żywność, kosmetyki, chemia, farmacja - asortyment z terminem przydatności |
| LIFO | Ostatnie weszło, pierwsze wychodzi - wydawana jest najnowsza dostawa | Materiały sypkie i składowane w stosach, gdzie dostęp jest tylko od góry |
Parametry lokalizacji
Każde miejsce składowania ma zapisane wymiary, nośność i dozwolone typy opakowań. System nie zaproponuje operatorowi lokalizacji o nośności za małej dla danej palety ani miejsca zbyt ciasnego dla dużej jednostki ładunkowej. Nową lokalizację administrator dodaje w panelu, bez udziału programisty, i drukuje dla niej etykietę.
Metody kompletacji
Studio WMS.net obsługuje kilka metod kompletacji na terminalach ze skanerem kodów kreskowych. Kompletacja falowa (wave picking) grupuje zlecenia w fale i wyznacza jedną trasę zbiórki dla wszystkich zamówień w fali. W kompletacji grupowej (batch picking) jeden operator zbiera kilka zamówień naraz do pojemnika z przegródkami oznaczonymi numerami zamówień.
Przy dużym wolumenie małych zamówień sprawdza się kompletacja strefowa (zone picking): każdy operator pracuje tylko w swojej strefie, a części zamówienia łączą się na stanowisku pakowania. System przekazuje zlecenie do kolejnej strefy i sygnalizuje operatorom, kiedy przejąć pracę. Szczegóły wyznaczania tras opisuje artykuł o optymalizacji ścieżek kompletacji.
Inwentaryzacja w czasie rzeczywistym
Studio WMS.net realizuje inwentaryzację ciągłą bez wstrzymywania pracy magazynu - stany aktualizują się natychmiast po każdej operacji, a system automatycznie wskazuje różnice względem ewidencji. Automatyczne kontrole uruchamiane są według harmonogramu; przekroczenie stanu minimalnego wyzwala powiadomienie i może inicjować zamówienie do dostawcy w ERP.
Spis bez zatrzymywania magazynu
Panel prowadzi przez cały proces spisu - otwarcie inwentaryzacji, podgląd lokalizacji i artykułów aktualnie liczonych, a po zamknięciu automatyczne dokumenty niedoborów i nadwyżek, gotowe do księgowania.
Dokumenty PZ, WZ i MM
Studio WMS.net obsługuje pełny cyfrowy obieg dokumentów magazynowych - przyjęć PZ, wydań WZ oraz przesunięć MM - tworzonych automatycznie na podstawie operacji na kolektorach, bez ręcznego wypełniania formularzy. Przyjęcie na podstawie awiza generuje PZ z ilością, lokalizacją i numerami partii, a gotowy dokument trafia do ERP przez REST API lub EDI.
Wszystkie dokumenty na jednym kalendarzu
Przyjęcia PZ, PZB i PW, wydania WZ, WZB i RW oraz przeładunki cross-docking widoczne kolorami na osi tygodnia i godzin - kierownik magazynu planuje obsadę zmiany, zanim pierwsza ciężarówka podjedzie pod rampę.
Sztuczna inteligencja w magazynie
System wyznacza najkrótszą trasę zbiórki na podstawie aktualnego położenia każdego SKU, a multi-picking grupuje podobne zamówienia w jedną ścieżkę, więc operator obsługuje wielu klientów podczas jednego przejścia przez magazyn. Zadania trafiają automatycznie do najbliższych pracowników, a moduły analityczne wskazują kierownikom, gdzie tworzą się wąskie gardła.
Raportowanie SQL
Każda operacja - przyjęcie, wydanie, przesunięcie, kompletacja, inwentaryzacja - zapisywana jest w SQL Server ze znacznikiem czasu, operatorem i lokalizacją. Warstwa raportowa oparta na SSRS, SSIS i SSAS generuje standardowe raporty i własne zestawienia, a dane mogą zasilać zewnętrzne narzędzia BI.
Technologia i licencjonowanie
Studio WMS.net zbudowany jest na ASP.NET Core, HTML5 i Microsoft SQL Server. Wdrożenie możliwe jest on-premise na infrastrukturze VMware i IIS lub w chmurze Microsoft Azure w modelu SaaS - wybór zależy od polityki bezpieczeństwa i budżetu IT klienta.
| Model licencji | Rozliczenie | Dla kogo |
|---|---|---|
| Na użytkownika | Licencja przypisana do konta | Mniejsze zespoły z ograniczoną liczbą operatorów |
| Na procesor | Bez limitu liczby użytkowników | Magazyny z dużą rotacją personelu i pracą zmianową |
| Deweloperska | Dostęp do kodu źródłowego | Firmy chcące samodzielnie modyfikować system |
| SaaS w Azure | Opłata abonamentowa | Firmy bez własnej infrastruktury serwerowej |
Dane magazynowe przechowywane w SQL Server chronione są regularnymi kopiami maszyn wirtualnych i politykami backupu na poziomie infrastruktury VMware. Dostęp do systemu kontrolowany jest przez Active Directory lub Azure Entra ID.
Wskaźniki wdrożeń i skala operacji
Poniższe wartości pochodzą z niezależnych badań naukowych i raportów branżowych. Podajemy je jako punkt odniesienia dla rynku, a nie jako wyniki naszych wdrożeń - każdy wiersz ma źródło, które można sprawdzić przed użyciem liczby w uzasadnieniu projektu.
| Wskaźnik | Wartość | Źródło |
|---|---|---|
| Wzrost produktywności pracy po wdrożeniu WMS | 40% po sześciu miesiącach, rozrzut 37-51% | L. Wicki, SGGW, Economics and Organization of Logistics 5(3), 2020 - trzy magazyny dystrybucyjne po ok. 3000 m² |
| Produktywność kompletacji | 0,65 → 0,91 pozycji na minutę | Wicki, SGGW, 2020 |
| Droga kompletacji na zamówienie | 410 m → 170 m, czyli o 59% krócej | Wicki, SGGW, 2020 |
| Dokładność stanów magazynowych | 98,34% → 99,52% | Au Yong Hui Nee, studium przypadku centrum dystrybucyjnego, 2009 |
| Czas cyklu przyjęcia towaru | 3,71 → 1,02 dnia, czyli o 73% krócej | Au Yong Hui Nee, 2009 |
| Reklamacje wynikające z operacji magazynowych | 43% → 11% | Au Yong Hui Nee, 2009 |
| Dokładność zamówień przy znakowaniu RFID na poziomie sztuki | 99,9% wobec 69% zamówień z błędami bez RFID | Auburn University RFID Lab i GS1 US, Project Zipper, 2018, ponad milion pozycji |
| Kompletacja głosowa zamiast terminali RF | +20% wydajności, średnio 170 linii na godzinę | Dujmešić, Bajor, Rožić, Tehnički vjesnik 25(4), 2018 |
| Dokładność kompletacji na poziomie best-in-class | co najmniej 99,68% | WERC DC Measures 2025 |
| Dock-to-stock na poziomie best-in-class | poniżej 3,5 godziny | WERC DC Measures 2025 |
Nie podajemy procentu redukcji zapasów po wdrożeniu WMS, bo żadne niezależne badanie nie dokumentuje takiej wartości wraz z metodyką pomiaru. Liczby krążące w materiałach marketingowych nie mają pokrycia w publikacjach, które dałoby się zacytować.
Z naszych wdrożeń
Poniższe opisy pochodzą z podpisanych listów referencyjnych naszych klientów. Podajemy branżę, skalę i zakres wdrożenia, bez nazw firm - liczby opisujące skalę są cytatem z listu, a nie naszym szacunkiem.
| Klient | Skala i zakres wdrożenia | Rok listu |
|---|---|---|
| Operator logistyczny, transport i logistyka kontraktowa | 250 000 m² powierzchni magazynowej w całej Europie; magazyn wysokiego składowania, ewidencja z dokładnością do numeru serii, daty produkcji i terminu ważności, raporty stanowiące podstawę obciążania zleceniodawców | 2013 |
| Producent wózków widłowych i wyposażenia magazynowego | wielooddziałowa obsługa 6 magazynów w Polsce w jednej instancji, przez przeglądarkę w chmurze prywatnej, z terminalami Android na hali | 2018 |
| Grupa wielobranżowa - paliwa, rolnictwo, motoryzacja | kilkanaście spółek w Europie, ponad 1000 pracowników; po roku pracy rozwiązanie przeniesiono z chmury publicznej do chmury prywatnej SoftwareStudio ze względu na ofertę cenową i wydajność | 2017 |
| Operator logistyczny branży motoryzacyjnej | grupa z 210 biurami na 5 kontynentach, blisko 300 pracowników w polskiej spółce; integracja z SAP i wewnętrznym systemem TMS, praca w środowisku wirtualnym, kolektory Android | 2019 |
| Dystrybutor artykułów dla niemowląt | magazyn wysokiego składowania o 7 poziomach; wdrożenie w 2 miesiące wraz z integracją ERP w zakresie kartotek towarowych i dokumentów WZ, później moduł spedycyjny dla dwóch firm kurierskich | ok. 2010 |
| Operator magazynowo-logistyczny, kompletacja i magazynowanie | kontrola nośności regałów - system blokuje dopisanie pozycji cięższej niż dopuszczalne obciążenie półki i informuje operatora komunikatem; import kartotek towarowych z pliku XLS | 2013 |
| Spedytor międzynarodowy, Europa i Azja | transport kolejowy, samochodowy, morski, śródlądowy i intermodalny; po roku od wdrożenia WMS aplikacja terminalowa została rozszerzona o obsługę składu celnego | 2011 |
| Operator transportu w kontrolowanej temperaturze | platformy logistyczne w pięciu krajach, ładunki w zakresie od -18 do +18 °C; wdrożenie od listopada 2014 do kwietnia 2015 wraz z przeniesieniem serwerów w outsourcing | 2015 |
Powtarzającym się motywem wyboru jest praca przez przeglądarkę bez instalacji na stanowiskach, wymieniona wprost w sześciu listach, oraz możliwość pracy w środowisku wirtualnym. W jednym z wdrożeń warunkiem wstępnym była współpraca z działającym systemem sprzedażowym WAPRO WF-Mag, w innym - technologia Microsoft SQL Server i ewidencja ilościowo-wartościowa magazynu rolek.
Skala operacji w magazynach naszych klientów
Studio WMS.net pracuje w magazynach obsługujących od kilkuset do kilkudziesięciu tysięcy pozycji dziennie - od pojedynczego magazynu przyzakładowego po sieć obiektów rozliczanych osobno dla każdego zleceniodawcy. Wdrożenia prowadzimy w Polsce, Niemczech i Czechach, najczęściej w branży FMCG, automotive i chemicznej oraz u operatorów logistycznych 3PL. Z naszych aplikacji korzysta ponad 46 000 użytkowników, a systemy utrzymujemy we własnej infrastrukturze - ponad 340 serwerach w dwóch lokalizacjach data center.
Dla porównania, przeciętne centrum dystrybucyjne objęte badaniem Peerless Research Group z 2024 roku prowadzi 7790 indeksów i zatrudnia 146 osób, a 93% obiektów korzysta już z systemu WMS. Kompletacja z papierowej listy utrzymuje się jeszcze w 44% obiektów, wobec 56% rok wcześniej.
Ile trwa wdrożenie
Uruchomienie Studio WMS.net w standardowej konfiguracji zajmuje 4-8 tygodni od podpisania umowy. Harmonogram obejmuje analizę procesów magazynowych (3-5 dni), konfigurację systemu (1-2 tygodnie), integracje z ERP i systemami zewnętrznymi (1-2 tygodnie), testy (3-5 dni) oraz szkolenia operatorów (2-3 dni). To zobowiązanie wynikające z harmonogramu wdrożeniowego, nie uśredniona statystyka.
Migracja z działającego systemu magazynowego to osobny scenariusz i trwa 3-6 miesięcy, ponieważ dochodzi przeniesienie kartotek, praca równoległa obu systemów i inwentaryzacja zerowa. Rynkowo wdrożenie WMS zajmuje 8-14 miesięcy przy podejściu tradycyjnym i 3-6 miesięcy przy przyrostowym (Nucleus Research, 2026), a mediana projektu ERP wynosi 15,5 miesiąca przy medianie kosztu 450 tys. USD (Panorama Consulting, 2024 ERP Report, próba 131 wdrożeń).
Dla kogo jest Studio WMS.net
Firmy handlowe zarządzające szerokim asortymentem i realizujące zamówienia hurtowe oraz e-commerce - system klasyfikuje towary metodą ABC i kieruje operatorów do właściwych lokalizacji.
Firmy produkcyjne potrzebujące kontroli przepływu surowców, komponentów i wyrobów gotowych - z ewidencją partii zgodną z FIFO lub FEFO i pełną identyfikowalnością do surowca źródłowego.
Operatorzy logistyczni 3PL zarządzający towarami wielu zleceniodawców w jednym magazynie - z pełną separacją danych i niezależnym raportowaniem dla każdego klienta.
Słownik pojęć w zarządzaniu magazynem
- WSystem WMS
- Oprogramowanie wspierające codzienne operacje magazynowe: kontrolę stanów, lokalizacje, dokumenty i raportowanie.
- MMagazyn wysokiego składowania
- Obiekt logistyczny z regałami o znacznej wysokości, obsługiwany wózkami wysokiego unoszenia lub systemami AS/RS.
- 3Logistyka 3PL
- Model outsourcingu magazynowania, w którym zewnętrzny operator obsługuje towary wielu klientów jednocześnie.
- KKolektor danych Android
- Przemysłowe urządzenie mobilne z czytnikiem kodów kreskowych, rejestrujące operacje w czasie rzeczywistym.
- OWMS online
- Model udostępniania systemu WMS przez Internet, bez instalacji oprogramowania na lokalnych komputerach.
- OOczekiwana dostawa
- Zapowiedź przyjęcia utworzona z awizacji pobranej z ERP albo z systemu awizacji VSS.net. Operator porównuje z nią zeskanowaną zawartość dostawy.
- SSSCC
- Seryjny numer jednostki wysyłkowej w standardzie GS1, nadawany palecie albo kartonowi i skanowany przy przyjęciu i wydaniu.
- LLot tracking
- Śledzenie partii przez zapis numeru partii, daty produkcji i daty przydatności przy każdym przyjęciu. Podstawa rotacji FEFO i obsługi wycofań produktu z rynku.
- PParametry lokalizacji
- Wymiary, nośność i dozwolone typy opakowań przypisane miejscu składowania, sprawdzane przy każdej propozycji lokalizacji.
- IInwentaryzacja magazynowa
- Weryfikacja rzeczywistych stanów zapasów względem danych ewidencjonowanych w systemie.