Studio RPL.net - instrukcja obsługi

Przerób w Studio RPL.net - dekanning, młyn i bilans mas

Przerób opisuje to, co dzieje się z materiałem w zakładzie: dekanning wycina monolit z metalowych obudów, a młyn miele monolit z kilku dostaw na jednorodny homogenizat. Każdy przerób zapisuje wejście, wyjście i bilans mas. Strata musi mieścić się w normie, inaczej program nie zapisze przerobu.

Studio RPL.net - dekanning: czas pracy, wejście katalizatorów ze stanu zakładu, masa zważonych katalizatorów, wyjście monolitu i złomu oraz bilans mas w normie
Dekanning: wejście ze stanu zakładu, wyjście materiału luzem i bilans mas na żywo.

Na tej stronie

  1. Kiedy rejestruje się przerób
  2. Dekanning
  3. Bilans mas
  4. Młyn
  5. Typowe pomyłki
  6. Powiązane strony
  7. Najczęstsze pytania
  8. Słownik pojęć

Kiedy rejestruje się przerób

Dekanning wykonuje się, gdy w zakładzie leży partia katalizatorów z przesunięcia ze skupu: pracownik wycina monolity, waży produkt i złom i zapisuje przerób. Młyn uruchamia się, gdy zbierze się wystarczająco dużo monolitu, w demo co kilka dni. Rejestracja przerobu zdejmuje materiał wejściowy ze stanu zakładu i dopisuje produkt, więc stan magazynu zawsze odpowiada temu, co naprawdę leży na hali.

Przerób w zakładzie: od katalizatora do homogenizatu i hutyKatalizatory w sztukach przechodzą dekanning, z którego wychodzą monolit i złom stalowy w kilogramach. Monolit trafia do młyna, który tworzy homogenizat. Z homogenizatu laboratorium pobiera próbkę, a partie homogenizatu wyjeżdżają do huty.Katalizatoryze stanu zakładu(sztuki)Dekanningwycięcie monolituz puszekMonolitkgZłom stalowyz obudów, kgMłynmielenie wsaduz kilku dostawHomogenizatpartia na magazyniezakładu (kg)Laboratoriumpróbka z partiiWejście = wyjście + złom + strata (0-2%)Dekanning i młyn to dwa osobne przeroby z własnym bilansem mas.
Droga materiału w zakładzie: katalizatory, dekanning, monolit i złom, młyn, homogenizat, próbka i wysyłka do huty.

Dekanning

Ekran Dekanning - wycięcie monolitu z puszek składa się z trzech kart i paska z przyciskami Zapisz przerób i Rejestr przerobu. W prawym górnym rogu widać zakład (RPZ) i rodzaj przerobu (DEK).

KartaPola
Czas pracyStart i Koniec: data i godzina (wszystkie wymagane).
Wejście - katalizatory ze stanu zakładuPozycja stanu (lista ze stanem zakładu), Ilość w sztukach i przycisk Dodaj; pod nimi tabela wejścia i pole Masa zważonych katalizatorów w kg.
Wyjście - materiał luzemMateriał (monolit z filtrów, monolit ceramiczny, złom stalowy z obudów i inne), Masa w kg i przycisk Dodaj; pod nimi tabela wyjścia i pasek bilansu.

Rodzaj materiału na wyjściu wynika z typu katalizatora: filtry DPF dają monolit z filtrów, katalizatory ceramiczne monolit ceramiczny, a metalowe i sondy metal luzem. Złom stalowy z obudów wpisuje się jako osobna pozycja wyjścia.

Bilans mas

Bilans liczy się na bieżąco, przy każdej pozycji, i wyświetla w niebieskim pasku pod tabelą wyjścia. Wejście musi równać się wyjściu plus złom plus stracie, a strata musi mieścić się w 0-2 procent wejścia.

Bilans mas przerobu: wejście, wyjście, złom i strataWejście 4 kilogramy dzieli się na wyjście 2,77 kilograma monolitu, 1,2 kilograma złomu stalowego i stratę 0,03 kilograma, czyli 0,75 procent. Strata mieści się w normie od 0 do 2 procent.Przykład dekanningu: 2 katalizatory, masa zważona 4,000 kgmonolit 2,77 kgzłom 1,20 kgWejście 4,00 kg100%strata 0,03 kg = 0,75%Norma straty: od 0 do 2 procent wejścia. Poza normą program nie zapisze przerobu.
Bilans mas przerobu: wejście dzieli się na produkt, złom i stratę, która musi mieścić się w normie 0-2 procent.

Na zrzucie wejście 4 kg dało monolit 2,77 kg i złom 1,2 kg, więc strata wynosi 0,03 kg, czyli 0,75 procent, a pasek podpowiada, że bilans jest w normie. Gdy strata przekroczy 2 procent, pasek ostrzega, że bilans jest poza normą, a przycisk Zapisz przerób zostanie odrzucony. Pozwala to wychwycić pomyłki w wadze, zanim zaburzą stany magazynowe.

Bilans jest warunkiem zapisu. Przerób zapisuje się tylko wtedy, gdy strata mieści się w 0-2 procent wejścia, a ilości wejścia nie przekraczają stanu zakładu. Błąd widać na żywo, przed zapisem.

Młyn

Studio RPL.net - młyn: wejście monolitu 50 kg, wyjście homogenizatu 49,6 kg i bilans mas w normie
Młyn: wsad monolitu, wyjście homogenizatu i bilans mas w normie.

Młyn działa podobnie, ale wejściem jest materiał luzem ze stanu zakładu (monolit; homogenizat i złom nie są dostępne jako wejście), a masa wsadu w kilogramach jest częścią formularza. Wyjściem jest homogenizat. Na zrzucie wsad 50 kg dał homogenizat 49,6 kg, strata 0,4 kg to 0,80 procent. Po zapisie powstaje partia homogenizatu ze statusem na magazynie, z której laboratorium pobiera próbkę, a wysyłka do huty wybiera partie do wysłania.

Typowe pomyłki

Najczęściej program odrzuca ilość wejścia większą niż stan: lista pokazuje tylko to, co jest w zakładzie, ale ilość trzeba wpisać nie większą niż stan pozycji. Druga pomyłka to pominięcie złomu na wyjściu dekanningu: bez niego strata wychodzi zawyżona i przekracza normę. Trzecia to uruchomienie młyna bez odpowiedniej ilości monolitu: lista wejścia będzie pusta albo ilość za mała.

Powiązane strony

Najczęstsze pytania

Dlaczego program nie zapisał przerobu?

Najczęstsze powody to strata poza normą 0-2 procent wejścia albo ilość wejścia większa niż stan w zakładzie. Ekran pokazuje bilans na żywo, przed zapisem.

Czy mogę wybrać towar, którego nie ma w zakładzie?

Nie. Lista wejścia pokazuje wyłącznie pozycje ze stanem zakładu, a ilość nie może przekroczyć stanu.

Co powstaje po młynie?

Partia homogenizatu na magazynie zakładu. Z niej laboratorium pobiera próbkę, a później partia wyjeżdża do huty.

Słownik pojęć

Dekanning
Wycinanie monolitu z metalowej obudowy; powstają monolit i złom stalowy.
Młyn
Mielenie monolitu z kilku dostaw na jednorodny homogenizat.
Bilans mas
Zgodność wejścia z wyjściem, złomem i stratą; strata mieści się w 0-2 procent wejścia.
Homogenizat
Jednorodny proszek po młynie; materiał do badania i do wysyłki do huty.