Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego.
Mobilne i lekkie w przemieszczaniu wagi paletowe służą do ważenia palet euro. Konstrukcja wagi paletowej jest przystosowana do załadunku zarówno przez ręczny wózek paletowy (paleciaki) jak i wózki widłowe wysokiego unoszenia. Wagi paletowe w wersji nierdzewnej można stosować na zewnątrz oraz w przypadku mokrej i agresywnej produkcji. Waga paletowa przystosowana jest do ważenia typowych palet euro 840 x 1200 mm. Sposób załadunku na wagę paletową może odbywać się zarówno wózkiem niskopodnoszącym paleciakiem lub wózkiem widłowym. Waga paletowa jest łatwa w transporcie, a nieużywaną można odstawić i nie zajmuje dużo miejsca. W ofercie dostępne są wagi paletowe, które mogą być legalizowane. Typowe parametry wagi paletowej stalowa lakierowana platforma wagowa obudowa miernika z trwałego tworzywa ABS wymiary wagi 800 x 1200 mm – paleta EURO Przewód sygnałowy w metalowym oplocie złącze RS 232 lub port IP czytelny wyświetlacz LED uchwyt i rolki transportowe uchwyt do montażu miernika na ścianie legalizacja.
Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego.
Funkcja ważenia paczek pozwala rejestrować wagi poszczególnych paczek
W programie Spedycja dostępna jest funkcja ważenia paczek, czyli wprowadzania informacji o wadze danej jednostki logistycznej. Informacja o wadze danej paczki jest zapisywana oddzielnie dla każdej wysyłki wg danego spedytora. Na podstawie wagi paczek i ich sumy program pozwala kontrolowac i weryfikować koszty usług spedycyjnych.
ważenie paczek kurierskich GLS DPD UPS OPEK
    Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Program można wykorzystywać jako moduł magazynu wysokiego składowania.
    Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. Prowadzenie efektywnej gospodarki magazynowej jest możliwe przy pomocy wielu różnorodnych narzędzi, jednym z nich jest informatyczny system zarządzania magazynem wysokiego składowania. Nowoczesny magazyn wysokiego składowania Trudno sobie wyobrazić zarządzanie nowoczesnym magazynem wysokiego składowania bez wdrożonego programu do jego obsługi. Program magazynowy Studio WMS .net przeznaczony jest do ewidencji ilościowo wartościowej w magazynie wydzielonym jako magazyn wysokiego składowania. Istotą programu jest możliwość prowadzenia w nim ewidencji Operacji (działalności): przyjmowania, magazynowania, konfekcjonowania, komisjonowania oraz wydania towarów z dokładnością do miejsca składowania i/lub numeru partii dostawy. Program WMS umożliwia kompleksowe zarządzanie przestrzenią magazynową, z pełną identyfikacją asortymentu przypisanego do konkretnych miejsc lokalizacji. Użytkownik ma możliwość definiowania sposobu zagospodarowania przestrzeni (powierzchni i wysokiego składowania) magazynowej w tym sektorów, rzędów, regałów i półek. Nowoczesny magazyn wymaga nowoczesnych narzędzi zarządzania, jednym z takich narzędzi jest nasz program w technologii Asp.net Program WMS.net w technologii Asp.Net to nowoczesne rozwiązania oparte o przeglądarkę internetową i bazę MS SQL 2008 Server Nowoczesne systemy logistyczne WMS (Warehouse Managment System) pozwalają na znaczne usprawnienie wszelkich procesów logistycznych zachodzących w firmie produkcyjnej czy dystrybucyjnej. Dobry program WMS to jednak dopiero połowa sukcesu, drugą częścią jest wdrożenie systemu logistycznego, w skład którego wchodzą: Analiza przedwdrożeniowa - obejmująca wszystkie procesy łańcucha logistycznego przedsiębiorstwa od zaopatrzenia poprzez magazynowanie, produkcję, dystrybucję aż po sprzedaż. Najczęściej jednak analizę ogranicza się tylko do wybranego obszaru w jakim ma być wykorzystywany program magazynowy. Projekt systemu - przygotowanie projektu systemu dostosowanego do możliwości finansowych klienta, jego specyficznych potrzeb wynikających z przeprowadzonej analizy logistyki i dodatkowych potrzeb klienta poparty profesjonalnym doborem sprzętu, który uwzględnia wszelkie czynniki warunków środowiska pracy pomiary wartości charakterystycznych dla systemów radiowych. Parametryzacja systemu - czynność wykonywana po podpisaniu kontraktu polegająca na przygotowaniu systemu WMS do wymagań klienta sprecyzowanych w projekcie systemu (zakres prac obejmuje dostosowanie architektury bazodanowej, parametryzacja algorytmów sterowania, przygotowania niezbędnych raportów, interfejsów z systemami ERP, MRP) Instalacja - szczegółowa konfiguracja i instalacja sprzętu u klienta, instalacja programów i uruchomienie serwerów programowych, ew. integracja z istniejącymi systemami. Testy i szkolenia - zainstalowany i skonfigurowany system WMS musi rozpocząć swoje poprawne działanie, dlatego niezbędnym elementem jest wykonanie testów pod względem działania algorytmów i łatwości obsługi i współpracy z dostarczonym sprzętem. Jest to czas wprowadzania rozszerzeń, które nie zostały dokładnie sprecyzowane przez klienta w fazie projektu. Jednocześnie jest idealny czas na przeprowadzenie szkoleń użytkowników systemu podczas których zbierane są uwagi na temat możliwych usprawnień interfejsu użytkownika. Oddanie systemu - odpowiednio wdrożony system logistyczny wraz z zainstalowanym sprzętem jest podstawą do oddania systemu. Przeprowadzone wtedy zostają testy akceptacyjne i wydajnościowe oprogramowania i sprzętu na podstawie których klient ma zapewnienie, że otrzymał to czego oczekiwał. Serwis - ostatnim etapem każdego wdrożenia jest jego serwisowanie. Rozwój naszych klientów powoduje, że jest to jeden z najbardziej docenianych etapów podczas którego staramy się zapewniać wsparcie, rozwój i dalszą optymalizację świadcząc przy tym usługi zdalnej administracji.

    Proces ważenia palet odbywa się fizycznie na wadze elektronicznej wyposażonej w moduł obsługi wagi paletowej. Ważenie palet i weryfikacja odbywa się z poziomu terminala radiowego, magazynier po zakończeniu pakowania palety do wysyłki stawia gotową paletę na wadze i z poziomu terminala wydaje polecenie weryfikacji wagi.

    SoftwareStudio Sp. z o.o. wybiera z dostępnych na rynku urządzeń wspierających pracę magazynu najlepsze i sprawdzone rozwiązania, dlatego polecamy naszym klientom moduł doważenia palet działający w oparciu o wagi firmy OHAUS. Na życzenie można wprowadzić integrację z innymi modelami wag, w tym celu prosimy o kontakt działem handlowym. Oprogramowanie magazynowe może zostać zintegrowane z wagami elektronicznymi pozwala na ważenie palet i automatyczną weryfikację rzeczywistej wagi palety z wagą danego wydania. Program wysyła do wagi paletowej komunikat sterujący, który powoduje odczytanie wagi. Zwrócona wartość jest porównywana z wagą obliczaną na dokumencie wydania z magazynu. Jeżeli waga na palecie różni się w określonej tolerancji od wagi obliczonej na podstawie charakterystyki znajdującego się na palecie towaru to wyświetlany jest na ekranie terminala komunikat ostrzegający. Każdorazowe ważenie palety odnotowywane jest w systemie z zapisem KTO i KIEDY oraz jaką paletę ważył. Odczyt poprawny wagi (zgodny) powoduje odpowiednie oznaczenie w rejestrze dokumentu wydania Wz znacznikiem lub kolorem ZIELONYM, błędne ważenie tj. niezgodne oznaczane jest znacznikiem i kolorem CZERWONYM. Brak znacznika i koloru oznacza że dana paleta na wydaniu nie była weryfikowana za pomocą modułu ważenia palet.



    Każdorazowe ważenie palety odnotowywane jest w systemie z zapisem kto i kiedy oraz jaką paletę ważył. Program studio magazyn wms net standardowo korzysta z bazy ms sql 2008 r2 server lub nowszy. Przedsiębiorstwa produkcyjne, dystrybucyjne oraz logistyczne branży 3pl zdają sobie sprawę, że sprawne funkcjonowanie bez systemu klasy wmsjest trudne na współczesnym, konkurencyjnym rynku. . Tał wybrany algorytm wydania towaru według określonej partii. Oprogramowanie enova, firmy soneta to pierwszy, zintegrowany system do zarządzania przedsiębiorstwem i księgowością napisany w technologii microsoft net. Opracowane rozwiązanie w programie magazynowym pozwala na wyświetlanie zestawień stanów magazynowych na dowolnie wybrany dzień. Data nie jest modyfikowana. Realizując usługi wdrożeniowe należy sobie stawić nadrzędny cel jakim jest zadowolnie klienta. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. . Aplikacja moduł
    Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego.. Mobilne i lekkie w przemieszczaniu wagi paletowe służą do ważenia palet euro. Konstrukcja wagi paletowej jest przystosowana do załadunku zarówno przez ręczny wózek paletowy (paleciaki) jak i wózki widłowe wysokiego unoszenia. Wagi paletowe w wersji nierdzewnej można stosować na zewnątrz oraz w przypadku mokrej i agresywnej produkcji. Waga paletowa przystosowana jest do ważenia typowych palet euro 840 x 1200 mm. Sposób załadunku na wagę paletową może odbywać się zarówno wózkiem niskopodnoszącym paleciakiem lub wózkiem widłowym. Waga paletowa jest łatwa w transporcie, a nieużywaną można odstawić i nie zajmuje dużo miejsca. W ofercie dostępne są wagi paletowe, które mogą być legalizowane. Typowe parametry wagi paletowej stalowa lakierowana platforma wagowa obudowa miernika z trwałego tworzywa ABS wymiary wagi 800 x 1200 mm – paleta EURO Przewód sygnałowy w metalowym oplocie złącze RS 232 lub port IP czytelny wyświetlacz LED uchwyt i rolki transportowe uchwyt do montażu miernika na ścianie legalizacja. Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego..
    Funkcja ważenia paczek pozwala rejestrować wagi poszczególnych paczek. W programie Spedycja dostępna jest funkcja ważenia paczek, czyli wprowadzania informacji o wadze danej jednostki logistycznej. Informacja o wadze danej paczki jest zapisywana oddzielnie dla każdej wysyłki wg danego spedytora. Na podstawie wagi paczek i ich sumy program pozwala kontrolowac i weryfikować koszty usług spedycyjnych. ważenie paczek kurierskich GLS DPD UPS OPEK.
    Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Program można wykorzystywać jako moduł magazynu wysokiego składowania.. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. Prowadzenie efektywnej gospodarki magazynowej jest możliwe przy pomocy wielu różnorodnych narzędzi, jednym z nich jest informatyczny system zarządzania magazynem wysokiego składowania. Nowoczesny magazyn wysokiego składowania Trudno sobie wyobrazić zarządzanie nowoczesnym magazynem wysokiego składowania bez wdrożonego programu do jego obsługi. Program magazynowy Studio WMS .net przeznaczony jest do ewidencji ilościowo wartościowej w magazynie wydzielonym jako magazyn wysokiego składowania. Istotą programu jest możliwość prowadzenia w nim ewidencji Operacji (działalności): przyjmowania, magazynowania, konfekcjonowania, komisjonowania oraz wydania towarów z dokładnością do miejsca składowania i/lub numeru partii dostawy. Program WMS umożliwia kompleksowe zarządzanie przestrzenią magazynową, z pełną identyfikacją asortymentu przypisanego do konkretnych miejsc lokalizacji. Użytkownik ma możliwość definiowania sposobu zagospodarowania przestrzeni (powierzchni i wysokiego składowania) magazynowej w tym sektorów, rzędów, regałów i półek. Nowoczesny magazyn wymaga nowoczesnych narzędzi zarządzania, jednym z takich narzędzi jest nasz program w technologii Asp.net Program WMS.net w technologii Asp.Net to nowoczesne rozwiązania oparte o przeglądarkę internetową i bazę MS SQL 2008 Server Nowoczesne systemy logistyczne WMS (Warehouse Managment System) pozwalają na znaczne usprawnienie wszelkich procesów logistycznych zachodzących w firmie produkcyjnej czy dystrybucyjnej. Dobry program WMS to jednak dopiero połowa sukcesu, drugą częścią jest wdrożenie systemu logistycznego, w skład którego wchodzą: Analiza przedwdrożeniowa - obejmująca wszystkie procesy łańcucha logistycznego przedsiębiorstwa od zaopatrzenia poprzez magazynowanie, produkcję, dystrybucję aż po sprzedaż. Najczęściej jednak analizę ogranicza się tylko do wybranego obszaru w jakim ma być wykorzystywany program magazynowy. Projekt systemu - przygotowanie projektu systemu dostosowanego do możliwości finansowych klienta, jego specyficznych potrzeb wynikających z przeprowadzonej analizy logistyki i dodatkowych potrzeb klienta poparty profesjonalnym doborem sprzętu, który uwzględnia wszelkie czynniki warunków środowiska pracy pomiary wartości charakterystycznych dla systemów radiowych. Parametryzacja systemu - czynność wykonywana po podpisaniu kontraktu polegająca na przygotowaniu systemu WMS do wymagań klienta sprecyzowanych w projekcie systemu (zakres prac obejmuje dostosowanie architektury bazodanowej, parametryzacja algorytmów sterowania, przygotowania niezbędnych raportów, interfejsów z systemami ERP, MRP) Instalacja - szczegółowa konfiguracja i instalacja sprzętu u klienta, instalacja programów i uruchomienie serwerów programowych, ew. integracja z istniejącymi systemami. Testy i szkolenia - zainstalowany i skonfigurowany system WMS musi rozpocząć swoje poprawne działanie, dlatego niezbędnym elementem jest wykonanie testów pod względem działania algorytmów i łatwości obsługi i współpracy z dostarczonym sprzętem. Jest to czas wprowadzania rozszerzeń, które nie zostały dokładnie sprecyzowane przez klienta w fazie projektu. Jednocześnie jest idealny czas na przeprowadzenie szkoleń użytkowników systemu podczas których zbierane są uwagi na temat możliwych usprawnień interfejsu użytkownika. Oddanie systemu - odpowiednio wdrożony system logistyczny wraz z zainstalowanym sprzętem jest podstawą do oddania systemu. Przeprowadzone wtedy zostają testy akceptacyjne i wydajnościowe oprogramowania i sprzętu na podstawie których klient ma zapewnienie, że otrzymał to czego oczekiwał. Serwis - ostatnim etapem każdego wdrożenia jest jego serwisowanie. Rozwój naszych klientów powoduje, że jest to jeden z najbardziej docenianych etapów podczas którego staramy się zapewniać wsparcie, rozwój i dalszą optymalizację świadcząc przy tym usługi zdalnej administracji.
    Proces ważenia palet odbywa się fizycznie na wadze elektronicznej wyposażonej w moduł obsługi wagi paletowej. Ważenie palet i weryfikacja odbywa się z poziomu terminala radiowego, magazynier po zakończeniu pakowania palety do wysyłki stawia gotową paletę na wadze i z poziomu terminala wydaje polecenie weryfikacji wagi. .

    SoftwareStudio Sp. z o.o. wybiera z dostępnych na rynku urządzeń wspierających pracę magazynu najlepsze i sprawdzone rozwiązania, dlatego polecamy naszym klientom moduł doważenia palet działający w oparciu o wagi firmy OHAUS. Na życzenie można wprowadzić integrację z innymi modelami wag, w tym celu prosimy o kontakt działem handlowym. Oprogramowanie magazynowe może zostać zintegrowane z wagami elektronicznymi pozwala na ważenie palet i automatyczną weryfikację rzeczywistej wagi palety z wagą danego wydania. Program wysyła do wagi paletowej komunikat sterujący, który powoduje odczytanie wagi. Zwrócona wartość jest porównywana z wagą obliczaną na dokumencie wydania z magazynu. Jeżeli waga na palecie różni się w określonej tolerancji od wagi obliczonej na podstawie charakterystyki znajdującego się na palecie towaru to wyświetlany jest na ekranie terminala komunikat ostrzegający. Każdorazowe ważenie palety odnotowywane jest w systemie z zapisem KTO i KIEDY oraz jaką paletę ważył. Odczyt poprawny wagi (zgodny) powoduje odpowiednie oznaczenie w rejestrze dokumentu wydania Wz znacznikiem lub kolorem ZIELONYM, błędne ważenie tj. niezgodne oznaczane jest znacznikiem i kolorem CZERWONYM. Brak znacznika i koloru oznacza że dana paleta na wydaniu nie była weryfikowana za pomocą modułu ważenia palet.

    Spis z natury przeprowadzany jest przez specjalnie do tego celu powołaną komisję, która dokonuje inwentaryzacji wykorzystując arkusz spisu z natury. Arkusze te od momentu ich ponumerowania i opieczętowania są drukami ścisłego zarachowania. Zespoły spisowe ujmują poszczególne składniki objęte inwentaryzacją na arkuszach spisowych. Liczba poszczególnych składników rzeczowych ustalana jest przez przeliczenie, mierzenie, ważenie. Stan produktów masowych ustala się szacunkowo. Po zakończeniu spisu z natury następuje dostarczenie przez zespoły spisowe arkuszy spisowych przewodniczącemu komisji inwentaryzacyjnej.Spis z natury
    DEMO