net, który pomóć może w zarządzaniu magazynem. Za pomocą systemu wms możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Istotną rolę dla usługodawców logistycznych może stanowić możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty „zamrożenia” kapitału obrotowego.
Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania. Systemy wms doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny, w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie – bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych. Proces zarządzania magazynem staje się tym bardziej skomplikowany, gdy zarządzanie dotyczy nie tylko prostego magazynu, ale całego logistycznego systemu magayznowania (magazyny wysokiego składowania wms), a najbardziej w centrach logistycznych, gdzie zarządzanie magazynem dotyczy przechowywania powierzonych towarów.
Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych.
    Centrach logistycznych
    Znakowanie jednostek logistycznych (palet) za pomocą standardowych etykiet gs1 staje się coraz bardzie popularne. Etykieta gs1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych. Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania.
    Kryteria wyboru lokalizacji są pochodną potrzeb logistycznych i biznesowych oraz możliwości infrastruktury magazynowej. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikają tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu. Kryteria wyboru lokalizacji są pochodną potrzeb logistycznych i biznesowych oraz możliwości infrastruktury magazynowej. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikaja tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu. Etykieta gs1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych.
    W logistycznym magazynie zauważyć można dwa niezależne trendy metod wyboru lokalizacji, jedna zaraz przy przyjęciu towaru do magazynu, druga przy jego wydawaniu. Optymalizacja tych procesów i sprawne nimi zarządzanie pozwalają na lepszą operatywność firmy logistycznej. W logistycznym magayznie zauważyć można dwa niezalezne trendy metod wyboru lokalziacji, jedna zaraz przy przyjęciu towaru do magazynu, druga przy jego wydawaniu. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikaja tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu.
      Etykieta gs1
      Stosowanie standardów w gs1 pozwala na swobodny i bezpieczny przepływ produktów oraz umożliwiają skuteczną i bezbłędną wymianę towarów i danych na ich temat między firmami. Zwykła kartę paletową możemy drukować na standardowej drukarce windows (laser lub atrament) natomiast etykiety logistyczne gs1 drukujemy na specjalistycznych drukarkach kodów kreskowych zebra. Program magazynowy umożliwia wydrukowanie etykiety logistycznej dla przyjmowanego nośnika z artykułami.
      Zwykła kartę paletową możemy drukować na standardowej drukarce windows (laser lub atrament) natomiast etykiety logistyczne gs1 drukujemy na specjalistycznych drukarkach kodów kreskowych zebra. Program pozwala za pomocą dedykowanego modułu drukować na drukarkach kodów kreskowych zebra etykiety logistyczne w tym etykiety zgodne ze standardem gs1 i wymaganiami sieci netto. Etykiety logistyczne gs1 umożliwiają automatyczne gromadzenie danych na każdym etapie w łańcuchu dostaw, a w magazynie na etapie przyjęcie i wydawania. Program magazynowy umożliwia wydrukowanie etykiety logistycznej dla przyjmowanego nośnika z artykułami. Magazynier potwierdza na terminalu zamiar wydrukowania etykiety logistycznej - karty paletowej. Program pozwala za pomocą dedykowanego modułu drukować na drukarkach kodów kreskowych zebra etykiety logistyczne w tym etykiety zgodne ze standardem gs1 i wymaganiami sieci netto.
      Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych.
        Etykiety logistyczne
        Przedstawiamy podstawowe wiadomości dotyczące terminologii stosowanej w niniejszej dokumentacji, są to informacje pomocne zwłaszcza dla osób, które z obsługą komputera nie miały dotychczas w ogóle do czynienia, lecz niewątpliwie wiedza na ten temat może pomóc również mało zaawansowanym użytkownikom komputera.
        Informacje dotyczące terminologii stosowanej w niniejszej dokumentacji, są to informacje pomocne zwłaszcza dla osób, które z obsługą komputera nie miały dotychczas w ogóle do czynienia, lecz niewątpliwie wiedza na ten temat może pomóc również mało zaawansowanym użytkownikom komputera. Pojęcia używane do wyjaśniania konstrukcji strony graficznej Systemu (inaczej: interfejsu), a wymagające krótkiego wyjaśnienia, to:
        • klawisz odnosi się do klawiszy na klawiaturze (np. , itd.) 
          przycisk miejsce na ekranie monitora symbolizujące klawisz, którego wykorzystanie umożliwia wykonanie przypisanej mu funkcji(np. Dopisz, Usuń itp.) 
        • ikona to specyficzny rodzaj przycisku ekranowego, małych najczęściej rozmiarów, oznaczony symbolem graficznym, którego wykorzystanie powoduje wykonanie odpowiedniej Operacji. 
        • lista tabela zawierająca w kolumnach różne dane dotyczące dokumentów określonego rodzaju, będąca spisem dostępnychmagazynów, jednostek miar itp. lub prezentująca informacje zawarte w słowniku 
        • okno to obszar na monitorze odróżniający się od tła; posiada odpowiedni tytuł, pojawia się w celu wypełnienia pól ekranowych (pełni wówczas rolę formularza), bądź zawiera informacje lub przyciski inicjujące wykonanie procedur; często okna sązorganizowane w wielopoziomowe struktury i w takich sytuacjach użycie odpowiedniego przycisku (znajdującego się w oknie)powoduje wyświetlenie kolejnego okna 
        • pole ekranowe miejsce w oknie umożliwiające zaznaczenie wybranej opcji, wprowadzenie przez użytkownika odpowiedniegoparametru dla danych lub wpisanie tekstu (np. w formularzu) 
        • wskazanie umieszczenie wskaźnika myszki na obiekcie kliknięcie wciśnięcie i zwolnienie przycisku myszki


          Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego.
          Mobilne i lekkie w przemieszczaniu wagi paletowe służą do ważenia palet euro. Konstrukcja wagi paletowej jest przystosowana do załadunku zarówno przez ręczny wózek paletowy (paleciaki) jak i wózki widłowe wysokiego unoszenia. Wagi paletowe w wersji nierdzewnej można stosować na zewnątrz oraz w przypadku mokrej i agresywnej produkcji. Waga paletowa przystosowana jest do ważenia typowych palet euro 840 x 1200 mm. Sposób załadunku na wagę paletową może odbywać się zarówno wózkiem niskopodnoszącym paleciakiem lub wózkiem widłowym. Waga paletowa jest łatwa w transporcie, a nieużywaną można odstawić i nie zajmuje dużo miejsca. W ofercie dostępne są wagi paletowe, które mogą być legalizowane. Typowe parametry wagi paletowej stalowa lakierowana platforma wagowa obudowa miernika z trwałego tworzywa ABS wymiary wagi 800 x 1200 mm – paleta EURO Przewód sygnałowy w metalowym oplocie złącze RS 232 lub port IP czytelny wyświetlacz LED uchwyt i rolki transportowe uchwyt do montażu miernika na ścianie legalizacja.
          Standardowo wagi paletowe wyświetlają informację o odczycie masy na wyświetlaczach, można jednak wykorzystać nowoczesne rozwiązania pozwalające na porównanie rzeczywistej masy palety z masą wynikającą z dokumentu magazynowego.
          Moduł do drukowania etykiet logistycznych w standardzie GS1 zgodnie z wymaganiam stawianymi przez sieć NETTO dla dostawców towarów do sieci marketów.
          b>Etykieta logistyczna GS1/b> jest nośnikiem informacji w łańcuchu dostaw, w którym wszyscy uczestnicy (producent, przewoźnik, dystrybutor, detalista) porozumiewają się wspólnym językiem. To porozumiewanie się jest możliwe dzięki stosowaniu standardów globalnego systemu GS1 (poprzednia nazwa: EAN.UCC). br>br>Etykieta logistyczna zawiera zakodowane oraz czytelne wzrokowo informacje, opisujące zawartość oraz parametry logistyczne każdej indywidualnej jednostki logistycznej, np. palety. br>br>b>Jednostka logistyczna/b> powstaje poprzez połączenie (zgrupowanie) towaru w jednostkę manipulacyjną głównie przy użyciu palet, ale także skrzyń, pojemników, wózków i innych nośników towaru. Jednostka taka ułatwia operowanie w łańcuchu dostaw - w procesie magazynowania i transportu. br>br>b>SSCC/b> (Serial Shipping Container Code czyli Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej) najczęściej stosowany identyfikator jednostki logistycznej nadawany przy użyciu standardu GS1. Numer ten składa się z osiemnastu cyfr i poprzedzony jest Identyfikatorem Zastosowania (IZ) 00. Struktura (konstrukcja) tego numeru przypomina strukturę numeru GTIN. br>br>b>GTIN/b> (Global Trade Item Number) Globalny Numer Jednostki Handlowej (dawniej EAN European Article Number) to unikatowy kod przedmiotu handlu (wyrobu opakowanego lub usługi). Nazwa GTIN określa zbiorczo całą rodzinę opracowanych przez GS1 struktur identyfikatorów. Identyfikatory te mogą składać się z 8, 12, 13 lub 14 cyfr (GTIN-8, GTIN-12, GTIN-13 i GTIN 14). br>br>b>IZ Identyfikator Zastosowania/b>: w systemie GS1 oznaczenie, które identyfikuje (określa w sposób unikalny) rodzaj i format następującej po nim informacji. Innymi słowy, IZ podpowiada, jakiego rodzaju informacje zawarte są w kodzie następującym tuż po nim. Przykładowo. po IZ 00 następuje numer SSCC, po IZ 01 numer GTIN, po IZ 10 oznaczenie partii produkcyjnej, po IZ 15 data minimalnej trwałości, po IZ 37 liczba jednostek handlowych w jednostce logistycznej, itp. br>br>IZ Informuje, co to są za dane, jaki jest ich format i długość kodu, który je zapisuje. Dane następujące po IZ mogą zawierać znaki alfabetyczne i / lub numeryczne, o ściśle określonej lub zmiennej długości, ale do określonej maksymalnej liczby znaków. br>br>W ramach programu magazynowego Studio Magazyn WMS.net dostępny jest moduł do drukowania etykiet logistycznych w standardzie GS1 zgodnie z wymaganiami stawianymi przez sieci handlowe dla dostawców towarów do sieci marketów. Moduł (aplikacja Windows) wykorzystuje mechanizmy związane z drukowaniem na drukarce kodów kreskowych w standardzie ZEBRA etykiet logistycznych na palety (nośniki). Podstawą do drukowania są dokumenty zleceń przyjęcia do magazynu z produkcji. Dokumenty zleceń zatwierdzone można wydrukować na etykiecie samoprzylepnej (wszystkie lub wybrane). Etykieta zawiera informacje o numerze GTIN towaru, unikalny numer SSCC nośnika oraz termin przydatności do spożycia. Dane są prezentowane w postaci jawnej oraz kodowane za pomocą kodu EAN128C. br>br>Za pomocą modułu b>Etykiety Netto.net /b>można drukować etykiety oraz uruchamiać wybrane moduły aplikacji Studio magazyn WMS.net przykładowo przeglądanie kartotek towarowych i stanów magazynowych, rejestr nośników (palet) oczekujących w produkcji na odebranie przez magazyn (magazyn wysokiego składowania) oraz historię wszystkich dokumentów przyjęć z produkcji.

          Etykiety logistyczne GS1
          Etykiety logistyczne gs1 umożliwiają automatyczne gromadzenie danych na każdym etapie w łańcuchu dostaw, a w magazynie na etapie przyjęcie i wydawania. System magazynowy wms w takich firmach zwykle istniał wyłącznie na papierze lub w głowie magazyniera. Dostępne mechanizmy wymiany informacji między kontrahentami oraz moduł b2b pozwalają klientom magazynu na beżąco monitorować stany magazynowe, dostępność rotacje czy zaleganie. . Metoda pozwala wyodrębnić w strefie składowania sektory składowe zgodnie z kryterium analizy abc zapasów. Zapewnienie optymalnych warunków magazynowania poprzez priorytetowe rozmieszczanie produktów na różnych obszarach magazynu pod względem czynników takich jak temperatura, wskaźnik obrotu, itp. Obsługa kolejnych branż oraz nowych segmentów klientów będzie wiązała się z koniecznością wykazywania się przez firmy kurierskie coraz większą elastycznością i jakością wykonywanych usług. Różny od - filtrowanie wartości różnych od zdefiniowanej. W logistycznym magayznie zauważyć można dwa niezalezne trendy metod wyboru lokalziacji, jedna zaraz przy przyjęciu towaru do magazynu, druga przy jego wydawaniu. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. . Cel przechowywania
          net, który pomóć może w zarządzaniu magazynem. Za pomocą systemu wms możliwa jest również kontrola ilościowa i asortymentowa przyjmowanego do magazynu towaru, pod kątem zgodności dostawy z dokonanym wcześniej zamówieniem. Istotną rolę dla usługodawców logistycznych może stanowić możliwość planowania wysyłek z magazynu w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów, a także skrócić czas magazynowania i obniżyć w ten sposób koszty „zamrożenia” kapitału obrotowego. . Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania. Systemy wms doskonale sprawdzają się w centrach logistycznych, gdzie ruch towarów jest intensywny, w jednym czasie następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów wymaga automatyzacji operacji zachodzących w systemie, przy możliwości skontrolowania ich prawidłowości w każdym momencie – bez konieczności żmudnego przeliczania partii towarów na regałach magazynowych. Proces zarządzania magazynem staje się tym bardziej skomplikowany, gdy zarządzanie dotyczy nie tylko prostego magazynu, ale całego logistycznego systemu magayznowania (magazyny wysokiego składowania wms), a najbardziej w centrach logistycznych, gdzie zarządzanie magazynem dotyczy przechowywania powierzonych towarów. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. . Centrach logistycznych
          Znakowanie jednostek logistycznych (palet) za pomocą standardowych etykiet gs1 staje się coraz bardzie popularne. Etykieta gs1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych. Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania. . Kryteria wyboru lokalizacji są pochodną potrzeb logistycznych i biznesowych oraz możliwości infrastruktury magazynowej. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikają tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu. Kryteria wyboru lokalizacji są pochodną potrzeb logistycznych i biznesowych oraz możliwości infrastruktury magazynowej. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikaja tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu. Etykieta gs1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych. W logistycznym magazynie zauważyć można dwa niezależne trendy metod wyboru lokalizacji, jedna zaraz przy przyjęciu towaru do magazynu, druga przy jego wydawaniu. Optymalizacja tych procesów i sprawne nimi zarządzanie pozwalają na lepszą operatywność firmy logistycznej. W logistycznym magayznie zauważyć można dwa niezalezne trendy metod wyboru lokalziacji, jedna zaraz przy przyjęciu towaru do magazynu, druga przy jego wydawaniu. Kryteria wyboru lokalizacji nie wynikaja tylko i wyłącznie z potrzeb biznesowych, zwykle wpływ ma na to sama organizacja przestrzeni magazynowej, dostępnych środków transportu. . Etykieta gs1
          Stosowanie standardów w gs1 pozwala na swobodny i bezpieczny przepływ produktów oraz umożliwiają skuteczną i bezbłędną wymianę towarów i danych na ich temat między firmami. Zwykła kartę paletową możemy drukować na standardowej drukarce windows (laser lub atrament) natomiast etykiety logistyczne gs1 drukujemy na specjalistycznych drukarkach kodów kreskowych zebra. Program magazynowy umożliwia wydrukowanie etykiety logistycznej dla przyjmowanego nośnika z artykułami. . Zwykła kartę paletową możemy drukować na standardowej drukarce windows (laser lub atrament) natomiast etykiety logistyczne gs1 drukujemy na specjalistycznych drukarkach kodów kreskowych zebra. Program pozwala za pomocą dedykowanego modułu drukować na drukarkach kodów kreskowych zebra etykiety logistyczne w tym etykiety zgodne ze standardem gs1 i wymaganiami sieci netto. Etykiety logistyczne gs1 umożliwiają automatyczne gromadzenie danych na każdym etapie w łańcuchu dostaw, a w magazynie na etapie przyjęcie i wydawania. Program magazynowy umożliwia wydrukowanie etykiety logistycznej dla przyjmowanego nośnika z artykułami. Magazynier potwierdza na terminalu zamiar wydrukowania etykiety logistycznej - karty paletowej. Program pozwala za pomocą dedykowanego modułu drukować na drukarkach kodów kreskowych zebra etykiety logistyczne w tym etykiety zgodne ze standardem gs1 i wymaganiami sieci netto. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. . Etykiety logistyczne
          Przedstawiamy podstawowe wiadomości dotyczące terminologii stosowanej w niniejszej dokumentacji, są to informacje pomocne zwłaszcza dla osób, które z obsługą komputera nie miały dotychczas w ogóle do czynienia, lecz niewątpliwie wiedza na ten temat może pomóc również mało zaawansowanym użytkownikom komputera.. Informacje dotyczące terminologii stosowanej w niniejszej dokumentacji, są to informacje pomocne zwłaszcza dla osób, które z obsługą komputera nie miały dotychczas w ogóle do czynienia, lecz niewątpliwie wiedza na ten temat może pomóc również mało zaawansowanym użytkownikom komputera. Pojęcia używane do wyjaśniania konstrukcji strony graficznej Systemu (inaczej: interfejsu), a wymagające krótkiego wyjaśnienia, to:
          • klawisz odnosi się do klawiszy na klawiaturze (np. , itd.) 
            przycisk miejsce na ekranie monitora symbolizujące klawisz, którego wykorzystanie umożliwia wykonanie przypisanej mu funkcji(np. Dopisz, Usuń itp.) 
          • ikona to specyficzny rodzaj przycisku ekranowego, małych najczęściej rozmiarów, oznaczony symbolem graficznym, którego wykorzystanie powoduje wykonanie odpowiedniej Operacji. 
          • lista tabela zawierająca w kolumnach różne dane dotyczące dokumentów określonego rodzaju, będąca spisem dostępnychmagazynów, jednostek miar itp. lub prezentująca informacje zawarte w słowniku 
          • okno to obszar na monitorze odróżniający się od tła; posiada odpowiedni tytuł, pojawia się w celu wypełnienia pól ekranowych (pełni wówczas rolę formularza), bądź zawiera informacje lub przyciski inicjujące wykonanie procedur; często okna sązorganizowane w wielopoziomowe struktury i w takich sytuacjach użycie odpowiedniego przycisku (znajdującego się w oknie)powoduje wyświetlenie kolejnego okna 
          • pole ekranowe miejsce w oknie umożliwiające zaznaczenie wybranej opcji, wprowadzenie przez użytkownika odpowiedniegoparametru dla danych lub wpisanie tekstu (np. w formularzu) 
          • wskazanie umieszczenie wskaźnika myszki na obiekcie kliknięcie wciśnięcie i zwolnienie przycisku myszki
          Combo kaskadowe – pozycje na liście rozwijanej uzależnione od wartości innego pola typu combo. Sscc (serial shipping container code czyli seryjny numer jednostki wysyłkowej) najczęściej stosowany identyfikator jednostki logistycznej nadawany przy użyciu standardu gs1. W sytuacji, gdy w magazynie nie jest wykorzystywany radiowy terminal magazynierzy posługują się listą drukowaną na papierze. . Koszty magazynowania definiowane w kartotece cennikowej dla kontrahenta umożliwiają zdefiniowane jednej stawki kosztów dla magazynowania. Zwarta konstrukcja i mocne gumowe zabezpieczenia amortyzujące upadki. Wykonując prostą czynność skanowania numeru seryjnego magazynier w programie magazynowym wprowadza do bazy informację co przyjmuje do magazynu, a wydając towar skanuje kod z numerem seryjnym i program identyfikuje jaka pozycja jest wydawana. Warehouse management system dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki. Pozostałe są "schowane" poza ekranem. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje. Program ewidencjonuje towar w układzie ilościowo wartościowym albo tylko ilościowym. Na bieżąco udostępnia informację o stanach: bieżącym dostępnym ilości zamówień od odbiorców rezerwacji ilościach zamówień do dostawców i wielu innych. . Program do gospodarki magazynowej
          Etykieta logistyczna GS1 jest nośnikiem informacji w łańcuchu dostaw, w którym wszyscy uczestnicy (producent, przewoźnik, dystrybutor, detalista) porozumiewają się wspólnym językiem. To porozumiewanie się jest możliwe dzięki stosowaniu standardów globalnego systemu GS1 (poprzednia nazwa: EAN.UCC). Etykieta GS1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych. Etykieta logistyczna zawiera: numer GTIN jednostka handlowa (jednostki stanowiącej przedmiot zamówienia); numer SSCC – Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej; data ważności,- oznaczenie serii / partii produkcyjnej; ilość jednostek handlowych zawartych w jednostce logistycznej. Znakowanie jednostek logistycznych (palet) za pomocą standardowych etykiet GS1 staje się coraz bardzie popularne. Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania. Etykieta logistyczna GS1 przyczynia się do świadczenia lepszych standardów usług logistycznych w obszarach składowania oraz w transporcie.Etykieta logistyczna GS1
          GS1 – globalna organizacja o charakterze non-profit zajmująca się standaryzacją w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw oraz zarządzania popytem. Organizacja pod obecną nazwą funkcjonuje od 2005 roku, jakkolwiek jej początki sięgają lat 70. /wikipedia/. Stosowanie standardów w GS1 pozwala na swobodny i bezpieczny przepływ produktów oraz umożliwiają skuteczną i bezbłędną wymianę towarów i danych na ich temat między firmami. Podstawę systemu GS1 stanowią standardy danych. są to: Globalne Numery Identyfikacyjne, które jednoznacznie identyfikują jednostki handlowe, jednostki logistyczne, zasoby, lokalizacje oraz relacje usługowe oraz Identyfikatory Zastosowania, służące do opisu jednostki identyfikowanej przy pomocy globalnego identyfikatora, np. numer serii produkcyjnej, data przydatności do spożycia, waga itp. Numery identyfikacyjne i identyfikatory zastosowania są przedstawiane w postaci kodów kreskowych drukowane na etykiecie logistycznej GS1. Etykiety logistyczne GS1 umożliwiają automatyczne gromadzenie danych na każdym etapie w łańcuchu dostaw, a w magazynie na etapie przyjęcie i wydawania.GS1
          Specyficznym rodzajem wydruku jest etykieta logistyczna, która może dotyczyć nośnika w magayznie np. karta paletowa, lub będzie zgodna ze standardem GS1 i może być wykorzystywana do identyfiakcji partii towarowych w całym procesie dystrybucji. Zwykła kartę paletową możemy drukować na standardowej drukarce windows (laser lub atrament) natomiast etykiety logistyczne GS1 drukujemy na specjalistycznych drukarkach kodów kreskowych ZEBRA.Etykiety logistyczne
          Operacją magazynową określamy czynność jaką należy wykonać, aby zmienić stan na lokacjach magazynowych. Magazynowa aplikacja terminalowa systemu WMS wyposażona jest w funkcje pozwalające na odczytanie kodów kreskowych GS1 zawierających numer GTIN dostarczonego opakowania zbiorczego lub przypisanie numeru GTIN ręcznie. System magazynowy potrafi kontrolować unikalność numeru SSCC w jednostce oraz potrafi wygenerować kolejny numer SSCC - na podstawie ostatnio użytej wartości. Program magazynowy umożliwia wydrukowanie etykiety logistycznej dla przyjmowanego nośnika z artykułami. Magazynier potwierdza na terminalu zamiar wydrukowania etykiety logistycznej - karty paletowej.Operacja magazynowa
          Wybór odpowiedniej drukarki do drukowania etykiet logistycznych zgodnie ze standardem GS1 lub etykiet na paczki kurierskie determinują czynni związane z szybkością, niezawodnością oraz rozmiarem etykiet. programy SoftwareStudio dedykowane są do pracy z drukarkami firmy ZEBRA. Zebra ZM 400 to niezawodna i szybka przemysłowa drukarka etykiet. Drukuje termicznie i termotransferowo. Duży, graficzny wyświetlacz LCD informuje o stanie drukarki, pozwala łatwo kontrolować pracę. Standardowe i opcjonalne porty pozwalają dowolnie podłączać drukarkę do komputera i bezpośrednio do sieci LAN. Mechanizm umożliwia stosowanie taśm barwiących (termotransferowych) o nawinięciu IN lub OUT. Zebra ZM400 może być wyposażona w głowice drukujące o rozdzielczościach 300 oraz 600 dpi.Drukarka kodów kreskowych ZEBRA Z400
          Funkcja programu magazynowego - TREACEBILITY - Istotą rozwiązań do śledzenia pochodzenia towarów „traceability” jest możliwość monitorowania ruchu i pochodzenia danego produktu na każdym etapie łańcucha dostaw, czyli możliwość uzyskania danych z poprzedniego etapu łańcucha. Ponadto rozwiązanie dostarczenia informacji do następnego etapu - do kogo i co zostało wysłane. Narzędziem funkcjonowania takiego rozwiązania jest System GS1 posługujący się globalnymi standardami w zakresie oznaczania jednostek i przepływu informacji. Rozwiązania „traceability” są szczególnie pożądane w branży towarów spożywczych, co wynika z Rozporządzenia 178/2002 z dnia 28 stycznia 2002 r. Parlamentu Europejskiego i Rady Europy, które weszło w życie w Polsce 1 stycznia 2005 r. jako członka Unii Europejskiej. Rozporządzenie to nakłada na przedsiębiorstwa branży żywnościowej i żywieniowej obowiązek śledzenia ruchu i pochodzenia produktów, czyli stosowania określonych zasad i procedur pozwalających zapisywać konieczne informacje o produktach przemieszczanych w łańcuchach dostaw.Traceability
          DEMO